PMC年终总结

PMC年终总结

　　总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编收集整理的PMC年终总结，欢迎大家分享。

PMC年终总结1

　　PMC年终总结报告具体细节：

　　一、写这一年一共一共生产了多少产品?并区分出规格，并写出每个规格占总生产数量的百分比。

　　二、写这一年一共来了多少物料，并区分出规格，并写出每个规格占总来料数量的百分比。

　　三、写这一年停工待料的次数，以及占总采购次数的百分比。

　　四、写这一年生产安排的次数和满足客户交货的次数，以及没有及时满足客户交货的次数，并且没有满足交货的次数所占总次数的百分比。

　　五、写这一年公司各工序瓶颈工序就有哪一些，并举例子说明：为什么该工序是瓶颈工序，并给公司一些建议，如何避免瓶颈工序再次出现。

　　六、写这一年你认为你做的好的方面和做的不足的方面，为了下一年做的更好，你会采取什么措施避免哪些做的不足的方面。

　　七、写出对下一年自己的期望。

　　PMC年终总结报告详细细节：

　　1、要紧紧围绕自己

　　总结要遵循各司其职的原则，不要超越自己的职责范围和权限，而去总结其他人的工作成绩或失误，虽然你的工作也许会有其他部门的配合。这也是写总结的最基本要求。

　　2、要针对领导的需求

　　作为中层经理人的年终总结，其受众对象一定是企业的领导，还有一部分受众是平级的部门经理，有的企业普通的员工也会列席总结会。那么，此时你的总结最主要的是要针对领导们的需求。领导的需求更多的是你今年取得的成绩和经验，有没有达到去年制定的目标，比去年的业绩提高了多少，如果业绩下降，要说明理由。要通过总结让大家看到部门的希望和前景，这是重中之重。

　　反之，如果你什么都讲，如部门存在的严重问题，如何的令人担忧，虽然你说的是事实，甚至是非常坦诚的表达，但是有些是不适合当着公司全体人员说明的。否则会使普通员工对部门甚至是公司失去信心，或者对领导的能力产生怀疑，这是非常糟糕的。

　　3、追求图文并茂

　　结如能力争做到有数据、有图示、有丰富的文字说明，做到图文并茂会比较理想。

　　当然，你的总结也不能过于专业化，至少要有60%是上司能一目了然并能够马上作批示的内容，而有30%是领导通过你在总结中的解释可以理解的，另有10%是非常专业的，目的在于显示自己水平的内容。如果有可能，不妨利用多媒体演示，让人看起来既非常专业，又非常便于理解，同时会认为你的总结非常认真和准确，同时为自己树立一个非常职业化的形象。

　　首先，多用数据化和图示。企业的.领导通常都很忙，因此他们会平时只关注大数据，对微观的内容部分关注不多。因此，他们就会非常想知道一些细节的东西。此时，总结多用一些数据或量化的数字、对比图、文字说明做论据，会非常符合领导的需求。

　　同时，如果能运用一些科学的分析方法，比如：swot分析法、树状图分析法、鱼刺图分析法、图表分析法，一定会使你的总结非常专业和精彩!

　　总结虽然不能像写文章一样，追求“语不惊人死不休”，但也一定要有个人的语言风格和特色。在写总结时，我们不妨先写出大纲，然后再把大纲中所涉及的事件加进去，然后再细致地进行加工，最后再进行文字的润色。

　　4、又不能“只想”自己

　　要素一：反思亦创新。总结的主要目的是通过反思过去，找出问题所在。但是仅仅找到问题还不行，更应该拿出解决方案。如果你能做到拾遗补缺，拿出有效的解决方案，其实就是一种突破和创新。

　　要素二：知己亦知彼。总结的内容一定要做到心中有数，总结中的关键是要有重点，要展现出自己的工作重点和亮点，特别是上司关注的问题一定要详细具体。

　　要素三：瞻前亦顾后。写总结时不要忽略细节，尤其是一些重大事件的细节，通过细节的描述，赢得上司的关注和理解，毕竟上司在决策层，有时并不能理解执行层的苦衷。

PMC年终总结2

　　转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、目标的达成、生产计划和产量控制：

　　PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

　　1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

　　2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的'发展!

　　二、09年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

　　2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效!

　　3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

　　4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

　　5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

　　三、20xx年生产产量表：附表

　　20xx年生产达成率表：附表

　　四、物料控制：

　　1.清查库存，消化仓库呆滞物料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313x14.9)； φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

　　2. 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

　　五、09年不足之处：

　　1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

　　2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

　　3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

　　5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

PMC年终总结3

　　转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

　　一、目标的达成、生产计划和产量控制：

　　PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。

　　作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

　　1、20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

　　2、PMC针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;xx年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。xx年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的`计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

　　二、xx年的PMC有效的改善工作：

　　1、制定了生产通知书货期监控和通报机制：

　　当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

　　2、生产物料管制规定：

　　xx年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

　　3、针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。

　　以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

　　4、订单首件样板制造单：

　　xx年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE、PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

　　5、货期和物料监控措施：

　　为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货xx年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在xx年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

　　三、20xx年生产产量表：

　　附表

　　四、物料控制：

　　1、清查库存，消化仓库呆滞物料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。

　　可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在20xx年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313x14、9); φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

　　2、物料管理：xx年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

　　五、xx年不足之处：

　　1、细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

　　2、仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

　　3、产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

　　5、因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

PMC年终总结4

　　光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年度PMC部特进行了以下动作：

　　一、合理生产计划、及时总结

　　1.1自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

　　1.2 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的'工作效率。

　　2.物料计划的制订及采购进度控制

　　采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；

　　3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)

　　为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

　　4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

　　5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

　　尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜绝。

　　行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部20xx年以及总经理十年宏伟目标的使命。

　　二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

　　20xx年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

　　1.部门规范

　　这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

　　2.人员规范

　　这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

　　3.产品规范

　　这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

　　4.流程规范

　　这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

　　5.考评规范

　　这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

　　6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

　　7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

　　8.与相关部门的沟通、协调；

　　9.货期异常反应、处理及综合协调计划；

　　10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训；

　　11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

　　12.保证各仓库数据准确性；

PMC年终总结5

　　年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20xx年工作目标，报告如下：

　　1． 订单及生产数据

　　㈠订单方面：20xx年元月至12月一共接单648645pcs（按有成品编码统计，一车间） ㈡生产数据：①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率99.69%；

　　②计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率80.45%;

　　③全年生产周期平均值是58.35天；

　　④人均小时产量1.49 pcs 。

　　2． 外发，委外管控

　　㈠ 外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2

　　笔未完成原因是跨年订

　　单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅23.46%。

　　㈡ 外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善；

　　㈢ 委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力；

　　㈣ 部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。

　　3． 来料控制，库存消化及新旧物料衔接

　　㈠ 来料控制还不到位，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；

　　㈡ 库存消化：

　　① 船头板：727台，（占计划1109台66%），未使用原因是暂时没有订单使用； ② 电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。

　　㈢ 新旧物料衔接

　　去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。

　　4． 数据收集与整理

　　㈠ 生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估； ㈡ 供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。

　　5.20xx年目标与计划

　　未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，

　　1． 生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。

　　2． 外发，委外管控

　　㈠ 外发成品依旧控制好出货时间及损耗；

　　㈡ 委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作；

　　㈢ 委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。

　　3． 来料控制，库存消化和新旧物料衔接

　　㈠ 来料控制，继续制定来料计划并积极实施；

　　㈡ 库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。

　　㈢ 新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。

　　4． 数据收集与整理

　　㈠ 继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息；

　　㈡ 对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。

　　5． 物料封存

　　对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。 最后：

　　以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的'配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

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